




静电喷塑工艺问题的解决办法
砂 粒
★解决措施:①测定膜厚是否符合工艺要求;②检查粉末质量,是否存在胶化粒子,另检查前处理后工件表面是否干净无杂质;③多由环境不干净引起,必须时刻保持环境的清洁;④检查粉末质量,烤漆喷涂加工,操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等,及时筛粉;⑤烘道中有杂质如胶化物飘落到干净上。定期清理烘道。
喷枪不出粉或出粉量越来越少
★解决措施:①更换高质量的喷粉管材;②检查气源及气压并调整;③喷房加装空调。检验粉末的粒度,太粗则通知粉厂修正;④检查输粉管,并调整管的放置位置;⑤先过筛,如不能改善则换粉。

粉末喷涂施工要求
第1:喷粉时输入气压不宜太大,一般控制在0.5~1.5kg/cm2为好。
气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高,一般控制在60~70kv左右。
电压太高,会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷;
第二:喷粉要注意保证涂膜的厚度,一般控制在70~100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹,
涂膜薄则花纹不明显,而且花纹也小,同时会出现麻点露1底等缺陷;
第三:固化时必须按规定的温度和时间进行烘烤。
如果温度过低时间过短会造成粉末形不成花纹,同时因固化不彻底机械性能也大大下降。]

粉末喷涂关于上粉率低原因
粉末荷电量过大或小也影响上粉率。
对环氧型粉末实验结果;当粉末带电电量为1.6微库仑/克时,热喷涂加工,上粉率可达百分之九十五以上。
而电晕放电喷枪1只能使粉料带电0.8-0.9微库仑,所以上粉率只达百分之八十五左右。
这个数椐说明带电量对上粉率的影响。因此摩擦喷枪不如静电喷枪上粉率高。
一般控制电流不须过大,60微库仑左右已够用了,否则荷电量太大,等离子喷涂加工费用,也容易引起过流断电,过大反而容易引起法拉第屏遮效应。
一般是荷电量影响上粉率,荷电量小原因,除了不同粉末涂料的自身反电离效应有差别外,合肥喷涂加工,主要原因是由于高压静电发生器故障引起,需进行维修,使恢复高压。

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